VISIOCANEND

Système d’inspection de sertissage des boîtes de conserve 

Système de contrôle de qualité de sertissage des boîtes métalliques de conserve par vision artificielle

Visiocanend est un système d’inspection de sertissage à haute performance par vision artificielle qui comprend jusqu’à 7 caméras de haute résolution (selon le modèle et les besoins du client) pour les boîtes métalliques et conserve.

Le Système de contrôle qualité à de sertissage des boîtes de conserves peut contenir jusqu’à 7 caméras de haute résolution pour l’inspection de tous types de cannettes et de tous types de formats sans exception: Hansa, Dingley, Club, Oval, Round, Meat …

Le système d’inspection de sertissage visiocanend d’E2M permet d’assurer la qualité du produit et d’optimiser l’efficacité sur la ligne d’emballage.

Dans les processus de production, la phase comprenant la ligne de conditionnement est un moment clé qui, sans contrôle qualité efficace et système d’inspection de sertissage, peut entraîner des pertes importantes.

Le rejet des emballages défectueux  est une solution efficace pour réduire les coûts d’exploitation et répondre aux normes et exigences de qualité.

The VisioCanEnd double seam inspection system performs in a High frequency cans production line detecting defective containers.

Le système d’inspection de sertissage VisioCanEnd peut détecter les boîtes metallique de conserve defectueuses  sur une ligne de production à  haute fréquence .

VisioCanEnd pour l’inspection des boîtes de sertissage

Cet inspecteur de sertissage-VisoCanEnd- est une solution innovante  qui se singularise sur le marché grâce à ses fonctionnalités précieuses telles que:

  • Installation facile sur le convoyeur existant
  • Conception robuste, compacte et robuste
  • Longue durée de vie et système d’amortissement rapide
  • Inspection en ligne de toute la production
  • Taux de faux rejet = 0
  • Interface d’utilisation intuitive
  • Tolérances ajustables dans tous les formats
  • Changement de format automatique
  • Jeu de paramètres et tolérances pris en charge pour chaque format
  • Statistiques de production avec localisation des défauts
  • Aucune influence du changement de couleur ou de la sérigraphie grâce à l’utilisation de la lumière infrarouge
  • Assemblage mécanique sur le convoyeur existant.
  • Gestion du signal de rejet.

Le système d’inspection de sertissage VisioCanEnd inspecte tous les types de boîtes et tous les types de formats sans exception:

  • Hansa
  • Dingley
  • Club
  • Oval
  • Round
  • Meat,

Dans ce système, chaque format d’emballage a associé un ensemble de paramètres qui seront modifiés très rapidement grâce à des applications de configuration totalement intuitives.

Ensemble avec le système de rejet de type souffleur  , le Système d’inspection de sertissage  VisioCanEnd– assurent l’agilité de la production en garantissant la plus haute qualité.

 

DESCRIPTION
  • Capture d’image à 100% du périmètre des canettes
  • L’aspect visuel du sceau, la sérigraphie et les autres aspects de chaque boîte produite sont analysés
CARACTERISTIQUES
  • Boîtier d’inspection en acier inoxydable, IP67
  • Réglage automatique de la hauteur
  • Jusqu’à 7 caméras haute résolution
  • Système d’éclairage à LED
  • Assistance technique à distance et analyse en ligne d’E2M.
  • Processeur Intel de nouvelle génération
  • Système informatique basé sur Windows 10 et interface
  • Module Statistiques de production
  • Vérification de rejet
  • Inspection jusqu’à 600 unités / min
  • Écran tactile TFT 17 “pour la communication de l’opérateur
  • Clavier avec souris
  • USB, Ethernet
AVANTAGE
  • Installation facile sur le convoyeur existant
  • Conception robuste, compacte et robuste
  • Longue durée de vie et système d’amortissement rapide
  • Inspection en ligne de toute la production
  • Taux de faux rejet = 0
  • Interface d’utilisation intuitive
  • Tolérances ajustables dans tous les formats
  • Changement de format automatique
  • Jeu de paramètres et tolérances pris en charge pour chaque format
  • Statistiques de production avec localisation des défauts
  • Aucune influence du changement de couleur ou de la sérigraphie grâce à l’utilisation de la lumière infrarouge
  • Assemblage mécanique sur le convoyeur existant.
  • Gestion du signal de rejet.
INSPECTION TYPIQUE
  • Pics (jusqu’à 0,1 mm.)
  • Trous et bosses
  • Déformations
  • Parallélisme
  • Codage (1D, 2D, OCR, OCV)
  • L’oxydation
  • Sérigraphie et rayures
  • Fausses fermetures

Que fait une équipe VISIOCANEND?

Lire et codes ocv

Rayures imprimées

Langue d’extraction (position, défauts, présence)

Coups

Identification des étiquettes

Vue de dessus en option pour l’inspection du codage, les onglets de glissement, les bosses

Oxydation

Visiocanend oxydation

onglet d’extraction (position, défauts, présence)

Rayures

Trous jusqu’à 0,5 mm

Motifs et logos

Dents (minimum_15x15x2mm)

Défauts en V (jusqu’à 0,5 mm)

Inspection d’étiquettes à 360 degrés

Inspection des étiquettes d’empreinte LID

Vitesse

80.000 ENV/H

GAP

1 · Ǿ

Nous avons beaucoup à vous dire sur notre équipement d’inspection de sertissage des boîtes de conserve par vision artificielle

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